零件盒廠家挑選結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝是因為，發(fā)泡劑加入塑料中在機筒內(nèi)與塑料一同塑化發(fā)泡，注塑出產(chǎn)用普通的注塑機就能夠完結(jié)，不需添加設(shè)備，射嘴采用自鎖式射嘴，結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝需要注入高壓氮氣。

    零件盒廠家這樣一來現(xiàn)已注入的塑料顆粒會敏捷膨脹直到充滿整個模腔，當(dāng)現(xiàn)已融化的塑料流體與冷模面觸摸時，會凝固構(gòu)成表層，這種表層非常鞏固，而內(nèi)部是由很多纖細小孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，成型后的產(chǎn)品產(chǎn)制品這樣的骨骼狀結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝制成的產(chǎn)品呈現(xiàn)出強度和剛度共同的優(yōu)勢，約是傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品單位分量強度和剛度的 4 倍[14],其他長處包括：原料可循環(huán)再利用，可最大化發(fā)揮資源效益，保護環(huán)境； 零件內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定；零部件鞏固性強。

 

    能澆鑄雜亂零件，并使其不具有縮痕，能夠到達高性能規(guī)劃要求； 剛度-分量比高，承載能力強；與實心零件比較，零件分量可減少 10-30%;模腔壓力低，制制品殘留應(yīng)力小，使產(chǎn)品各項力學(xué)性能指標(biāo)增強，能到達不同的模壁厚度；出產(chǎn)周期短。